目前,我国废铜有两大来源。
一、新废铜
是铜工业生产的废料,如铜加工产生的边角料。
二、旧废铜
是经历被使用后废弃的产物,如从拆迁建筑中得到的旧废杂铜。
不论处于何种状态,都可被回收利用。
其实废铜的回收很简单:
一、将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;
二、将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。
同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。
接下来就是再利用的问题:
因废铜包含范围大,我们可将其按回收利用的简易程度分类,如:表面干净,无杂物黏着物为一类;表面及内部混有杂物为第二类;废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。
我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜,可直接融化和再利用。
称含铜量低于945%的铜为2号铜,必须重新融化使用。
PS:铜的氧化问题不容小觑。可如今并未发现可以长久防止氧化的解决办法。只能应用透明图层,为铜的内部及外部提供不同程度的保护。
简述废铜回收的再生技术
含铜废料的回收运用一般有两种途径:一是冶金熔炼再生,再生铜的出产可以选用火法冶金工艺,也可选用湿法冶金工艺,目前再生铜出产主要选用火法工艺,但湿法冶金工艺出产再生铜的应用日益广泛,二是含铜物料的直接运用。
含铜物料的直接运用,是指含纯洁的铜物料不需经过一般杂铜出产的氧化一复原一精炼等进程,直接熔炼为精铜锭和性质相同或相近的铜合金。如将黄铜废料熔炼成黄铜;青铜废料熔炼成青铜,白铜废料熔炼成白铜等。此计划具有工艺流程短、设备简略、金属回收率高、能耗少、成本低一级长处。因而工业发达国家都力求增加废铜直接运用的比例。如日本直接运用废铜的比例为80%,意大利为90%,英国为50%,美国为60%,之所以发达国家废铜回收直接运用率较高,是因为这些国家废杂铜收集进程中分类明晰。
将已区别商标的纯洁铜合金废料配入适当的纯金属和中心合金(用铜和铜合金元素事先熔制成熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种商标的铜合金。再生质料熔炼铜合金,目前广泛运用工频感应炉。从合金中除去菲金属夹杂物的简略而有效的办法是过滤法。可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的氟化钙和氟化镁作过滤介质,其粒度为5~10mm,过滤层厚度为60~150mm,过滤时还可促迸金属的部分脱气。
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